การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพคุณภาพและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลของการดำเนินการเครื่องตัดเฉือน ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนฉันเข้าใจถึงความสำคัญของหัวข้อนี้และอยู่ที่นี่เพื่อแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเชิงลึก
ทำความเข้าใจพื้นฐานของพารามิเตอร์การตัด
พารามิเตอร์การตัดส่วนใหญ่รวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัด แต่ละพารามิเตอร์เหล่านี้มีบทบาทพิเศษในกระบวนการตัดเฉือน
ความเร็วในการตัด
ความเร็วในการตัดหมายถึงความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือตัดและพื้นผิวชิ้นงาน มันมักจะวัดเป็นเมตรต่อนาที (m/นาที) ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการเช่นวัสดุของชิ้นงานวัสดุของเครื่องมือตัดและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นเมื่อการตัดเฉือนวัสดุอ่อนนุ่มเช่นอลูมิเนียมความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถใช้ได้เมื่อเทียบกับวัสดุแข็งเช่นสแตนเลส โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง (HSS) ต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเครื่องมือคาร์ไบด์
ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุซึ่งหมายความว่าสามารถกำจัดวัสดุได้มากขึ้นในเวลาที่สั้นลง อย่างไรก็ตามหากความเร็วในการตัดสูงเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสวมใส่มากเกินไปความร้อนสูงเกินไปของชิ้นงานและพื้นผิวที่ไม่ดี ในทางกลับกันความเร็วในการตัดที่ต่ำมากอาจนำไปสู่การตัดเฉือนที่ไม่มีประสิทธิภาพและเวลาในการผลิตนานขึ้น
อัตราฟีด
อัตราการป้อนคือระยะทางที่เครื่องมือตัดก้าวหน้าไปตามพื้นผิวชิ้นงานต่อการปฏิวัติของแกนหมุน วัดเป็นมิลลิเมตรต่อการปฏิวัติ (mm/r) อัตราการป้อนที่สูงขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุ แต่คล้ายกับความเร็วในการตัดอัตราการป้อนที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้พื้นผิวขรุขระเสร็จสิ้นแรงตัดที่เพิ่มขึ้นและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องมือตัด
อัตราฟีดยังเกี่ยวข้องกับประเภทของการใช้เครื่องตัดเฉือน สำหรับการดำเนินการหยาบสามารถใช้อัตราฟีดที่ค่อนข้างสูงเพื่อกำจัดวัสดุจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ในการดำเนินการเสร็จสิ้นจำเป็นต้องมีอัตราการป้อนที่ต่ำกว่าเพื่อให้ได้ผิวที่ราบรื่น
ความลึกของการตัด
ความลึกของการตัดคือความหนาของชั้นของวัสดุที่ถูกลบออกในหนึ่งผ่านของเครื่องมือตัด วัดเป็นมิลลิเมตร (มม.) ความลึกของการตัดที่มีขนาดใหญ่ขึ้นสามารถลดจำนวนบัตรผ่านที่จำเป็นในการใช้งานชิ้นงานซึ่งช่วยประหยัดเวลา อย่างไรก็ตามการเพิ่มความลึกของการตัดยังเพิ่มแรงตัดและการใช้พลังงาน หากความลึกของการตัดมีขนาดใหญ่เกินไปอาจทำให้เครื่องมือแตกหักการสั่นสะเทือนและความแม่นยำในมิติที่ไม่ดี
ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกพารามิเตอร์การตัด
วัสดุชิ้นงาน
วัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกันเช่นความแข็งความเหนียวและการนำความร้อน วัสดุแข็งเช่นโลหะผสมไทเทเนียมต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอัตราการป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป วัสดุที่อ่อนนุ่มเช่นพลาสติกสามารถทนความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อน ตัวอย่างเช่นเมื่อมีการตัดเฉือนเหล็กหล่อเครื่องมือคาร์ไบด์ - ปลายสามารถใช้กับความเร็วในการตัดปานกลางและอัตราการป้อน ปริมาณคาร์บอนสูงในเหล็กหล่อทำให้ค่อนข้างเปราะดังนั้นจำเป็นต้องมีความลึกของการตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการบิ่น
วัสดุเครื่องมือตัด
วัสดุของเครื่องมือตัดเป็นอีกปัจจัยสำคัญ เครื่องมือคาร์ไบด์เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงทำให้สามารถใช้ความเร็วในการตัดได้สูงขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องมือ HSS เครื่องมือเซรามิกสามารถทนต่ออุณหภูมิและความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น แต่ก็มีความเปราะบางและต้องใช้การจัดการอย่างระมัดระวัง เครื่องมือเพชรเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กและคอมโพสิตเนื่องจากประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยม
ความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักร
พลังงานความแข็งแกร่งและช่วงความเร็วของแกนหมุนของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอนยัง จำกัด การเลือกพารามิเตอร์การตัด เครื่องจักรที่มีพลังงานสูงและความแข็งแกร่งที่ดีสามารถจัดการกับความลึกที่มากขึ้นของการตัดและอัตราการป้อนที่สูงขึ้น หากเครื่องมีช่วงความเร็วของแกนหมุน จำกัด ตัวเลือกความเร็วในการตัดจะถูก จำกัด ตาม
การตัดเฉือน
ประเภทของการใช้เครื่องตัดเฉือนไม่ว่าจะเป็นการหยาบหรือการตกแต่งก็มีผลต่อการเลือกพารามิเตอร์การตัด ในการขรุขระเป้าหมายคือการลบวัสดุให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในเวลาอันสั้น ดังนั้นอัตราการป้อนที่สูงขึ้นและความลึกของการตัดสามารถใช้ได้ในขณะที่ความเร็วในการตัดสามารถตั้งค่าให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ในการจบโฟกัสคือการบรรลุพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงและมีขนาดที่แม่นยำ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วอัตราการป้อนและความเร็วในการตัดจะถูกนำมาใช้พร้อมกับการตัดลึกเล็กน้อย
ขั้นตอน - โดย - คู่มือขั้นตอนในการเลือกพารามิเตอร์การตัด
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดวัสดุชิ้นงาน
ก่อนอื่นระบุประเภทของวัสดุของชิ้นงาน อ้างถึงคู่มือการตัดเฉือนหรือแหล่งข้อมูลออนไลน์สำหรับแนวทางทั่วไปเกี่ยวกับการตัดพารามิเตอร์สำหรับวัสดุเฉพาะนั้น ตัวอย่างเช่นหากคุณใช้เหล็กกล้าอ่อน ๆ คุณสามารถพบความเร็วในการตัดที่แนะนำอัตราการป้อนและความลึกของการตัดตามคุณสมบัติของเหล็กอ่อน
ขั้นตอนที่ 2: เลือกเครื่องมือตัด
เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นงานและการใช้เครื่องจักรกล พิจารณารูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือการเคลือบและวัสดุ ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังดำเนินการตกแต่งด้วยความเร็วสูงบนชิ้นงานอลูมิเนียมโรงสีคาร์ไบด์เคลือบด้วยขอบตัดคมอาจเป็นตัวเลือกที่ดี
ขั้นตอนที่ 3: พิจารณาเครื่องมือเครื่องจักร
ประเมินความสามารถของเครื่องกลึง CNC แนวนอนของคุณ ตรวจสอบช่วงความเร็วของแกนหมุนระดับพลังงานและความแข็งแกร่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การตัดที่เลือกอยู่ในขอบเขตของเครื่อง หากเครื่องมีความเร็วแกนหมุนสูงสุด 5,000 รอบต่อนาทีคุณไม่สามารถตั้งค่าความเร็วในการตัดที่ต้องใช้ความเร็วแกนหมุนที่สูงขึ้น
ขั้นตอนที่ 4: เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์อนุรักษ์นิยม
เมื่อเริ่มงานการตัดเฉือนใหม่ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์การตัดแบบอนุรักษ์นิยม ซึ่งหมายถึงการใช้ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าอัตราการป้อนและความลึกของการตัดมากกว่าค่าสูงสุดที่แนะนำ จากนั้นค่อยๆเพิ่มพารามิเตอร์ในขณะที่ตรวจสอบกระบวนการตัดเฉือน สังเกตการสึกหรอของเครื่องมือผิวผิวและความแม่นยำมิติ หากไม่มีปัญหาคุณสามารถเพิ่มพารามิเตอร์ต่อไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน
ขั้นตอนที่ 5: เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์
ขึ้นอยู่กับการสังเกตในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนให้ปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสม หากพื้นผิวเสร็จสิ้นให้ลดอัตราการป้อน หากเครื่องมือสวมใส่เร็วเกินไปให้ลดความเร็วในการตัด ปรับพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องจนกว่าคุณจะได้รับความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพ
ตัวอย่างของการเลือกพารามิเตอร์การตัด
ลองมาดูตัวอย่างที่ใช้งานได้จริง สำหรับการใช้งานคร่าวๆบนชิ้นงานเหล็กโดยใช้เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์บนเครื่องกลึง CNC แนวนอนของเราเราสามารถเริ่มต้นด้วยความเร็วในการตัดประมาณ 100 - 150 ม./นาทีอัตราการป้อน 0.2 - 0.3 มม./r และความลึกของการตัด 2 - 3 มม. เมื่อการตัดเฉือนดำเนินไปและเรามั่นใจได้ว่าเครื่องสามารถจัดการได้เราสามารถเพิ่มพารามิเตอร์ได้อย่างค่อยเป็นค่อยไป
สำหรับการดำเนินการตกแต่งบนชิ้นงานอลูมิเนียมที่มีเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง (HSS) ความเร็วในการตัด 200 - 300 m/นาทีอัตราการป้อน 0.05 - 0.1 มม./r และความลึกของการตัด 0.1 - 0.2 มม. สามารถใช้เพื่อให้พื้นผิวเรียบ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
หากคุณสนใจที่จะขยายขีดความสามารถในการตัดเฉือนของคุณเรายังเสนอผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง คุณสามารถตรวจสอบของเราเครื่องกลึงเครื่องกัดคอมโบ 3 ใน 1ซึ่งรวมฟังก์ชั่นของเครื่องกลึงและเครื่องกัดให้ความยืดหยุ่นในการตัดเฉือนมากขึ้น ของเราการเปลี่ยน CNC ขนาดใหญ่บริการเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดใหญ่ และสำหรับผู้ที่มองหาเทคโนโลยีล่าสุดของเราเครื่องกลึง CNC ใหม่นำเสนอคุณสมบัติขั้นสูงและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
บทสรุป
การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องกลึง CNC แนวนอนเป็นงานที่ซับซ้อน แต่จำเป็น โดยการทำความเข้าใจพื้นฐานของพารามิเตอร์การตัดโดยพิจารณาจากปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกของพวกเขาและทำตามวิธีการที่เป็นระบบคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับเครื่องกลึง CNC แนวนอนหรือต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกการตัดพารามิเตอร์โปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม เรามุ่งมั่นที่จะให้โซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเครื่องจักรของคุณ
การอ้างอิง
- "พื้นฐานการตัดเฉือน" โดย John A. Schey
- "คู่มือการเขียนโปรแกรม CNC" โดย Peter Smid
- อุตสาหกรรม - คู่มือการตัดเฉือนที่เฉพาะเจาะจงและเอกสารทางเทคนิคจากผู้ผลิตเครื่องมือชั้นนำ
